旋振篩在高錳酸鉀的制備中常常用于高錳酸鉀的除雜、過濾工作。它的出現(xiàn)大大的提高了高錳酸鉀的生產(chǎn)效率。高錳酸鉀化學分子式為：KMnO4，是一種黑紫色、細長的棱形結晶或顆粒，帶藍色的金屬光澤，無臭。與某些有機物或易氧化物接觸，易發(fā)生爆炸，溶于水、堿液，微溶于甲醇、丙酮、硫酸。但接觸易燃材料可能引起火災。要避免的物質(zhì)包括還原劑、強酸、有機材料、易燃材料、過氧化物、醇類和化學活性金屬。
在化學品生產(chǎn)中，廣泛用作為氧化劑，例如用作制糖精，維生素C、異煙肼及安息香酸的氧化劑；在醫(yī)藥上用作防腐劑、消毒劑、除臭劑及解毒劑；在水質(zhì)凈化及廢水處理中，作水處理劑，以氧化硫化氫、酚、鐵、錳和有機、無機等多種污染物，控制臭味和脫色；在氣體凈化中，可除去痕量硫、砷、磷、硅烷、硼烷及硫化物；在采礦冶金方面，用于從銅中分離鉬，從鋅和鎘中除雜，以及化合物浮選的氧化劑；還用于作特殊織物、蠟、油脂及樹脂的漂白劑，防毒面具的吸附劑，木材及銅的著色劑等。
旋振篩廠家經(jīng)常將生產(chǎn)高錳酸鉀的旋振篩又叫做高錳酸鉀振動篩或者高錳酸鉀過濾篩或者高錳酸鉀篩分機等。工業(yè)上制備KMnO4較為簡便的方法是用鉑作陰極電解氧化K2MnO4：首先用KOH將含60%MnO2的礦石轉(zhuǎn)化為K2MnO4，再電解氧化生成KMnO4。氫氧化鉀水溶液加二氧化錳和氯酸鉀共同煮沸、蒸發(fā)，余渣熔為漿狀后用水浸漬，再通以氯氣、二氧化碳及臭氧，或用電解錳酸鹽的堿性溶液也可制得。
KMnO4也可用PbO2或NaBiO3在堿性條件下氧化錳（Ⅱ）鹽來制取，低濃度堿有利于錳（Ⅱ）的形成。
高錳酸鉀制備工藝及旋振篩的應用
1.焙燒法-電解法：將軟錳礦與氫氧化鉀混合成漿料，用壓縮空氣將物料噴入焙燒轉(zhuǎn)爐，在250~300℃下氧化成錳酸鉀。焙燒物用稀堿液或洗滌水浸取，經(jīng)旋振篩過濾、除雜質(zhì)得錳酸鉀。[2]
由于固相法傳質(zhì)、傳熱困難，操作環(huán)境差，設備龐大，能耗高，將逐漸被淘汰。錳酸鉀電解氧化制取高錳酸鉀的過程與液相法相同。作為食品添加劑的高錳酸鉀，還需經(jīng)重結晶以除去重金屬和砷等。
2.液相氧化法-電解法：將軟錳礦粉與200℃以上80%的氫氧化鉀溶液混合，并在300℃下，在第一反應器中通空氣，使二氧化錳氧化成亞錳酸鉀，然后溢流至第二反應器進一步氧化成錳酸鉀。反應液經(jīng)熱過濾，用100℃、60%的KOH溶液洗滌，濾餅溶于稀堿液或洗滌水，經(jīng)沉淀、旋振篩分離和除雜后得錳酸鉀。
錳酸鉀用系統(tǒng)內(nèi)的電解終液調(diào)制成電解始液，組成如下：錳酸鉀≥180g/L；碳酸鉀<60/L；氫氧化鉀50~60g/L。電解始液在60℃下進入鋼板制成的電解槽，陽極用鎳板（或鍍鎳鋼板），陰極用鐵條。陽極與陰極的面積比為1:（8～10），電流容量為1000A/m3，陽極電流密度為60～100A/m2，槽電壓2.25～2.5V，板距50～100mm。錳酸鉀在陽極被氧化成高錳酸鉀，大部分結晶析出。冷卻后經(jīng)離心分離得含量為94%左右的高錳酸鉀粗品，經(jīng)重結晶后得含量為99.3%的高錳酸鉀結晶。
電解終液呈紫紅色，含錳酸300~400g/L，氫氧化鉀110~120g/L，以及電解中伴生的碳酸鉀，經(jīng)蒸發(fā)分別回收利用，部分電解終液返回系統(tǒng)調(diào)制電解始液。
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